連續(xù)流裝備具有*傘形通道結(jié)構(gòu)，提高流體混合程度，增強傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)，可采用多種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造。

　　根據(jù)工藝情況為客戶量身選擇微通道反應(yīng)裝置，縮短反應(yīng)時間，減少溶劑用量，提高反應(yīng)選擇性，提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實驗室研發(fā)設(shè)備到工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的對接，為客戶提供一站式服務(wù)。微通道反應(yīng)器的研發(fā)經(jīng)歷了三維流體仿真、實驗驗證、加工制造和實驗標(biāo)定四個步驟，實現(xiàn)了微通道反應(yīng)器的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、批量化。

　　基于過程強化和標(biāo)準(zhǔn)化模塊的搭建，將生產(chǎn)從批次生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到連續(xù)生產(chǎn)，提高工藝穩(wěn)健性和時空產(chǎn)率，是客戶對產(chǎn)業(yè)化的迫切需求，為整合自身連續(xù)流技術(shù)及設(shè)備研發(fā)、制造優(yōu)勢，以及對客戶品種產(chǎn)業(yè)化需求的深刻認(rèn)知；針對反應(yīng)類型與反應(yīng)工況等關(guān)鍵點，助力客戶將產(chǎn)業(yè)化品種實現(xiàn)間歇到連續(xù)的范式轉(zhuǎn)變。

　　一、連續(xù)流裝備特點：

　　1)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)速率隨空間位置而變化，此現(xiàn)象僅限于軸向。

　　2)管式反應(yīng)器反應(yīng)物的分子在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間相等，反應(yīng)器內(nèi)任何一點上的反應(yīng)物濃度和化學(xué)反應(yīng)速度不隨時間而改變，只隨管長而變化。

　　3)柔性生產(chǎn)、安全系數(shù)高。

　　4)高效的熱/質(zhì)傳遞性能：管式反應(yīng)器具有較大的換熱面積，特別適應(yīng)于熱效應(yīng)比較大的反應(yīng)。

　　5)與釜式反應(yīng)相比，其返混現(xiàn)象小，反應(yīng)速度快，流速快，生產(chǎn)效率高。

　　6)在線持液量小，體積小，適合大型化和連續(xù)化生產(chǎn)。

　　其優(yōu)勢在于：

　　1、混合生產(chǎn)時永遠(yuǎn)是新投料，不返混反應(yīng)底物，提高反應(yīng)效率，降低了副反應(yīng)發(fā)生的概率。

　　2、因為是微通道反應(yīng)，反應(yīng)過程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應(yīng)，因為模塊中持載的反應(yīng)物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴(kuò)展了傳熱面積，對于反應(yīng)溫度的控制更為精準(zhǔn)。

　　3、安全性，反應(yīng)投料及生產(chǎn)在連續(xù)流裝備內(nèi)，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、從小產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝到放大的產(chǎn)業(yè)化，可以無縫對接，無放大效應(yīng)。

　　5、硬件條件優(yōu)勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應(yīng)。溫度精準(zhǔn)控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。