連續(xù)流裝備具有*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠改善流體的混合、增強傳質(zhì)和傳熱，適用于多相反應(yīng)以及高風(fēng)險或惡劣條件下的反應(yīng)高溫、低溫等條件，根據(jù)客戶不同場景需求提供微通道反應(yīng)器定制一站式服務(wù)，可以在各種不同的反應(yīng)器類型和條件下進(jìn)行反應(yīng)，模塊化系統(tǒng)組件靈活且易于使用，產(chǎn)品已涵蓋常規(guī)有機合成、光化學(xué)、電化學(xué)等應(yīng)用場景。

      微反應(yīng)系統(tǒng)靈活能適應(yīng)不斷變化的研究需求;系統(tǒng)高效允許每個用戶完成更多工作，提供溫度控制精度確保結(jié)果的可重復(fù)性;系統(tǒng)可靠、使用方便，用戶花時間考慮化學(xué)反應(yīng)，而不是系統(tǒng)。將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)流程生產(chǎn)，能夠更好解決爆炸、效率低、污染嚴(yán)重、能耗大的重大隱患。

　　流動化學(xué)具有改善反應(yīng)時間、精準(zhǔn)的溫度控制、多步合成、提高選擇性等優(yōu)勢。在化學(xué)中，溫度是實現(xiàn)反應(yīng)所需活化能的最重要的物理參數(shù)。溫度每升高10°C反應(yīng)速率就會加倍。流動化學(xué)方法因能夠精確控制反應(yīng)溫度，所以可以更好控制反應(yīng)的結(jié)果。流動化學(xué)反應(yīng)器通常采用HPLC部件，背壓調(diào)節(jié)閥對反應(yīng)混合物的流動產(chǎn)生阻力，可產(chǎn)生高壓，結(jié)合快速傳熱，這意味著我們可以將低沸點溶劑加熱至超過其沸點。這種方式可以避免使用難以去除且昂貴高沸點溶劑。此外，流動反應(yīng)器另—附加優(yōu)點是可以使用非偶極矩溶劑。

　　流動化學(xué)反應(yīng)器是一種經(jīng)過驗證、更安全、更高效、更耐用、更安全、高效、節(jié)省成本且可靠的替代化學(xué)處理的傳統(tǒng)間歇設(shè)備。邁庫弗洛微反應(yīng)器具有顯著節(jié)省空間、成本和時間，同時還提高純度、增加產(chǎn)量并顯著改善藥品生產(chǎn)過程的質(zhì)量、生產(chǎn)信心和經(jīng)濟性。

　　優(yōu)勢在于：

      1、混合生產(chǎn)時永遠(yuǎn)是新投料，不返混反應(yīng)底物。提高反應(yīng)效率，降低了副反應(yīng)發(fā)生的概率。

　　2、因為是微通道反應(yīng)，反應(yīng)過程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應(yīng)，因為模塊中持載的反應(yīng)物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積，對于反應(yīng)溫度的控制更為精準(zhǔn)，有利于反應(yīng)物料持續(xù)均勻的混合。

　　3、安全性，反應(yīng)投料及生產(chǎn)在連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、連續(xù)流裝備的生產(chǎn)工藝到放大的產(chǎn)業(yè)化，可以無縫對接，無放大效應(yīng)。

　　5、硬件條件優(yōu)勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應(yīng)，溫度精準(zhǔn)控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。